粉末涂料是以固體樹脂、填料、顏料、及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。粉末涂料具有節(jié)省能源和資源,減少環(huán)境污染,工藝簡便,易實現(xiàn)自動化,涂層堅固耐用,粉末可回收再用的特點。
在涂裝過程中會經常出現(xiàn)一些問題,今天歌麗斯的小歌將給大家總結粉末涂料涂裝常見問題及解決辦法。
一、流平差或者橘皮嚴重
產生原因:
1.工件表面粗糙。
2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差
3.固化溫度偏高或偏低
4.涂膜太薄或太厚。
5.工件接地不良。
6.不同粉末混雜。
解決方法:
1.提高工件光潔度。
2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。
3.調整適宜的固化條件。
4.控制粉末厚度在60-80μm。
5.定期清理掛具。
6.施工前嚴格清理噴粉系統(tǒng)及場地,避免不同類型或不同廠家的粉末混用。
二、涂膜表面有顆粒疙瘩
產生原因:
1.被涂工件表面不干凈
2.供粉不均,噴槍霧化不好。
3.粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉。
4.涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內有粉末滴落。
5.回收粉末或粉末本身質量差。
解決辦法:
1.改善工件底材質量,加強前處理。
2.調整空氣壓力,檢查導流器,調至最佳點。
3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。
4.清理現(xiàn)場,凈化空氣。
5.回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。
三、縮孔
產生原因:
1.工件表面有油污。
2.壓縮空氣中含水、油等,導致粉末受污染。
3.受灰塵或其它雜質污染
4.粉末涂料本身有污染
解決辦法:
1.加強前處理。
2.加強涂裝前壓縮空氣的凈化。
3.徹底清理環(huán)境、更換合格粉來。
四、漆膜變色
產生原因:
1.被涂料表面有殘留的處理液。
2.過度烘烤,或爐內有揮發(fā)性氣體。
3.施工中混入其它顏色的粉料。
4.粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。
解決辦法:
1.改進前處理方法。
2.制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐。
3.加強施工前的清理。
4.更換合格的粉末涂料。
五、涂膜表面失光
產生原因:
1.底材前處理質量差。
2.烘烤時間過長或溫度過高。
3.爐內有揮發(fā)性氣體。
4.回收粉使用比例過大。
5.兩種不同性質的粉末混雜。
6.粉末涂料質量差。
解決辦法:
1.選擇合適的前處理工藝。
2.調整適宜的固化條件。
3.凈化烤爐。
4.回收粉過濾后與新粉混合用,以<30%為宜。
5.換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。
6.更換質量好的粉末。
六、涂膜有氣孔、針孔
產生原因:
1.工件表面有氣孔。
2.工件表面有處理殘留液,脫脂、防銹不徹底。
3.導電膩子刮得太厚,未干透。
4.噴槍離工件太近,施工電壓過高,造成涂層擊穿。
5.烘道內有揮發(fā)氣體。
6.涂層太厚,或涂膜沒有充分固化。
7.粉末涂料本身問題
解決辦法:
1.加強工件的加工處理。
2.改進前處理工藝。
3.延長烘烤時間。
4.調整工藝參數。
5.清理烘道,凈化爐內氣體。
6.控制涂膜厚度至50—80μm,調整固化條件。
7.更換合格粉末涂料
七、涂膜機械性能差,涂層整塊脫落
產生原因:
1.基材質量差,前處理方法不當。
2.烘烤條件不當,固化不完全或烘烤過度。
3.粉末質量差,或已超過保質期。
解決辦法:
1.改進前處理。
2.確定合適的烘烤工藝。
3.選用合格粉末,超期的需作全面檢查。
八、涂膜耐腐蝕性差
產生原因:
1.涂膜沒有充分固化。
2.烘烤爐溫度不均勻,溫差大。
3.工件處理不當。
4.粉末涂料性能差
解決辦法:
1.根據涂料性能調整烘烤條件。
2.選擇合適的烘爐,上下溫差±5℃。
3.加強前處理,避免處理液殘留在工件表面。
4.更換合格粉末涂料。
九、粉末飛揚吸附性差
產生原因:
1.靜電發(fā)生器無高壓產生或高壓不足。
2.工件接地不良。
3.氣壓過大。
4.回收裝置中風道阻塞。
5.前處理不徹底(銹、油)。
6.粉末涂料本身問題
解決辦法:
1.檢查靜電發(fā)生器,調整電壓。
2.清理掛具,保持接地。
3.調整氣壓。
4.清理回收裝置。
5.加強前處理工藝。
6.使用合格粉末涂料
十、供粉量不均勻噴粉量時高時低
產生原因:
1.粉管局部阻塞,粉末流動性差。
2.空氣壓力不足,壓力不穩(wěn)定。
3.空氣中混有油、水。
4.供粉器流化不穩(wěn)定,供粉器粉末過少。
解決辦法:
1.清理粉管的雜物或結塊,保持粉管暢通,調整粉末涂料干粉流動性
2.選擇合適的空壓機。
3.定時排除空壓機中的油、水。
4.保持流化床氣壓穩(wěn)定,并定時添加新粉。
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