上一期跟大家溝通了，水性工業(yè)漆漆膜的常見問題，閃銹產生的原因及解決方法，今天 歌麗斯繼續(xù)跟大家分析探討水性工業(yè)漆漆膜的第二個常見問題

漆膜問題—氣泡

起泡會有兩種情況，一是產生于被涂物表面與漆膜之間，二是兩層水性漆膜之間，漆膜干燥后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。破裂卻不能流平，出現(xiàn)細小的爆孔則稱為針孔。在水性漆漆膜表面出現(xiàn)的一種透底的針尖細孔的現(xiàn)象，孔徑在100am左右。

一，原因

1. 金屬基材處理不干凈，如金屬表面附有油，油脂、灰塵等雜質;

2. 金屬基材殘留水份較多;

3. 板材表面處理不好，多毛刺，縫隙，及孔眼沒有填實等素材表面瑕疵原因導致;

4. 施工環(huán)境溫度高、濕度低，或烘房的溫度過高，表干快，水性底漆沒有充分的干燥，就施工第二遍;

5. 一次性施工過厚;

6. 水性工業(yè)漆純水稀釋后，黏度過高，配好的水性工業(yè)漆沒有靜置一段時間或高速攪拌時空氣攪入漆中也是產生氣泡的原因

二，解決方法

1. 底材處理符合要求，清除油污、灰塵等雜質;

2. 金屬基材適當時候靜止風干或預熱烘干水份，噴涂前打磨平整并根據(jù)實際情況補好原子灰;

3. 不要在溫度和濕度高的時候施工，調整烘房溫度至適當范圍內，一般在35～50℃之間。降低烘道溫度，讓流平時間長點;

4. 多次施工時，重涂時間要間隔充分，待底漆充分干燥后再涂裝面漆;

5. 調整水性工業(yè)漆的黏度至適當，多道薄噴，多次噴涂時，加強底層的干燥時間。

6. 純水稀釋應均勻攪拌，速度較油漆慢一點，配好的水性工業(yè)漆建議靜置一段時間，盡量讓氣泡完全消除后再噴涂施工。

您學習到了嗎?下期繼續(xù)溝通水性工業(yè)漆噴涂，施工，漆膜登相關問題。

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