粉末涂料是一種以微細粉末狀存在的固體涂料,粉末涂料分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。今天 歌麗斯 的小歌將給大家講解粉末涂料的制作工藝流程及注意事項。  

      粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，以粉末狀轉(zhuǎn)移到被涂物上,經(jīng)烘烤熔融、固化從而成膜的涂料,是涂料的一個特殊品種。它由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過 熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。粉末涂料具有無溶劑、無污染、節(jié)能環(huán)保、節(jié)省資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂， 再加熱烘烤熔融固化，形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。粉末涂料在我國國民經(jīng)濟的眾多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

• 制作工藝流程及注意事項

1、原料制備

涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，選好原材料對粉末涂料的質(zhì)量和涂層性能均有著重要影響。

2、預(yù)混合

預(yù)混合工序是將樹脂粉末，顏料和填料，固化劑、流平劑以及各種助劑等成份按配方均勻混合，為熔融混煉創(chuàng)造一個良好的物態(tài)條件，更有利于分散均勻。在預(yù)混時可根據(jù)實驗來確定預(yù)混時間，一旦穩(wěn)定了混合時間，最好不要隨意變動，否則將影響到物料的分散程度和最后涂膜顏色變動。

3、熔融擠出

熔融混合擠出工序是粉末涂料制造中的一個重要環(huán)節(jié)，通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀態(tài)下達到均勻分散?？朔烁蓱B(tài)混合時，由于物料比重不同而造成組分的分離。

熔融擠出設(shè)備為擠出機，擠出機有兩種類型，一為單螺桿擠出機，另一為雙螺桿擠出機。對于不同性質(zhì)的物料需要確定合理的工藝參數(shù)，以保證良好的混煉效果，熱固性粉末涂料的擠出工藝要求十分嚴格，必須控制好擠出溫度和物料在機筒內(nèi)的停留時間。

4、冷卻研磨

擠出機出來的熔融物應(yīng)立即擠壓成薄片，并及時冷卻，不能使熔融物的熱量積聚，防止組份內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)變化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。然后細粉碎，目前國內(nèi)采用的細粉碎機為了生產(chǎn)工藝的合理，方便，往往將粉碎機與粒度分級的部分聯(lián)合組成粉碎設(shè)備機組。因此粉碎后的粉末顆粒，通過風(fēng)力送入旋風(fēng)分離或旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，達成分級，最后收集產(chǎn)品。

在粉碎操作中，要注意的是加料速度與機內(nèi)溫度升問題，機體溫升，會影響產(chǎn)量，一般情況下，開始時機內(nèi)溫度上升較快，如果控制加料速度，以后令增長緩慢，并逐步趨于平穩(wěn)，如果機內(nèi)氣流溫度不超過40℃就可以連續(xù)進行生產(chǎn)。

在生產(chǎn)中要間斷性取樣，檢驗產(chǎn)品的粒度及粒度分布狀況，出現(xiàn)問題后找原因，及時采取措施，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，防止由于篩網(wǎng)破漏或其他原因，而造成粒度的差異。

5、過篩打包成品

使用側(cè)位過濾器或?qū)⑿L(fēng)分離器與側(cè)位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細粉。最后將合格的成品進行打包包裝。

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